一、順銑和逆銑的概念:
沿著刀具的進(jìn)給方向看,如果工件位于銑刀進(jìn)給方向的右側(cè),那么進(jìn)給方向稱為順時針。反之,當(dāng)工件位于銑刀進(jìn)給方向的左側(cè)時,進(jìn)給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同,稱為順銑,銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反,稱為逆銑。
二、順銑和逆銑的區(qū)別:
1、逆銑時,切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時,當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動一小段距離,在滑動過程中,由于強(qiáng)烈的磨擦,就會產(chǎn)生大量的熱量,同時在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時,由于刀齒由下往上切削,有把工件拉起來的趨勢,所以對加工薄而長和不易夾緊的工件極為不利。
2、順銑時,刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大,且從表面硬質(zhì)層開始切入,刀齒受很大的沖擊負(fù)荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
順銑的功率消耗要比逆銑時小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工,以提高被加工零件表面的光潔度,提高數(shù)控刀具加工性能的有效處理。保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時,如加工鍛造毛坯,應(yīng)采用逆銑法。