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不同類型切削液的區(qū)別
2015-06-27 11:27  點(diǎn)擊:10814

切削時,會產(chǎn)生切削熱,使刀具和工件被切削處溫度很高,磨損加快。使用切削液能顯著的延長刀具的壽命和提高加工質(zhì)量,并能降低切削力及提高生產(chǎn)率。切削液主要起到冷卻、潤滑、防銹和清洗的作用。就潤滑性能來說,油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是,水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說,慢速切削對切削液的潤滑性要求更高,當(dāng)切削速度低于30m/min時,需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來,因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

一、切削油:加了極壓添加劑的切削油,當(dāng)切削速度不高于60m/min時,不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的散熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外,由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

二、乳化液:與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟(jì)性,有利于操作者的衛(wèi)生和安全。因此,金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是空易使細(xì)菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

三、化學(xué)合成切削液:化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳,這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

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