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分別棒的使用方法及注意事項
2015-05-23 08:57  點擊:31736

一、分中棒的用途:

分中棒又叫尋邊器,是在CNC數(shù)控加工中,用于精確確定被加工工件的中心位置的一種檢測工具。


二、分中棒的工作原理:

尋邊器分上下兩個部分,兩部分之間用彈簧拉緊,上部分為夾持部分用來連接夾具,下部分為測量部分用來接觸工件。通過偏心作用調整進行找正加工工件的中心位置。


三、分中棒的使用方法:

1、將機械式尋邊器安裝在切削夾頭或鉆孔夾頭上。

2、以手指輕壓測頭的側邊,使其偏心約0.5mm。

3、在機床MDI方式,設定主軸轉速和轉向,“M03 S500”。

4、采用手輪方式移動機床,確定尋邊器與工件在Z軸方向的相對位置,使用前端10mm4mm)直徑的小測頭,深度約為5mm。

5、采用手輪方式移動機床,倍率為“X100”, 使測頭與被測工件X軸一段的端面相接觸,一點一點地觸碰移動,直到測頭不會振動,宛如靜止狀態(tài),接著以“X10”的倍率進給來碰觸移動的話,測頭就會開始朝一定的方向滑動。這個滑動起點就是所要尋求的該端面的基準位置。

6、此時將機床坐標中的“相對坐標”界面中的三軸坐標同時清零,準備開始計數(shù)。

7、將尋邊器沿Z軸方向提高至安全移動高度(一般為工件上表面上方20-30mm處),移動機床將測頭移向與第5步確定基準點軸向對稱的另一基準點。

8、將尋邊器沿Z軸方向提高至安全移動高度,取所記得數(shù)值的一半,即為工件在X軸向的中點。

9、將尋邊器移向Y軸方向,重復5-8四個步驟的操作,確定工件Y軸方向的中點。

10、停止機床主軸旋轉,將所確定的X,Y兩軸的機械坐標值,工具補正中“坐標系”界面的“G54”中,完成工件編程零點的確定。




四、注意事項:

1、尋邊器的使用轉速,應注意控制在400-800r/min,一般常用的是500r/min。如果轉速過高離心力將毀壞尋邊器。

2、用尋邊器找加工工件的中心位置時,尋邊器的本身的中心并沒有到所測量的邊上。如果加工工件的中心位置是在邊上的時候,要注意移動過去尋邊器的一個半徑。

3、針對工件注意測頭部分的選擇,機械式尋邊器提供了直徑10mm和直徑4mm大小兩種測頭,根據工件的具體情況選擇合適的測頭。

4、注意Z軸的方向的深度,工件深度較淺時,應注意尋邊器測頭和工件底面不發(fā)生干涉,以免損壞尋邊器。

5、使用尋邊器和工件試觸時手輪倍率的選擇,當尋邊器距工件較遠時應使用“X100”倍率,提高移動效率;一點一點地觸碰移動,直到測頭不會振動,宛如靜止狀態(tài),應以“X10”的倍率進給觸碰,保證較高的測量精度。

6、注意在XY軸向移動前,一定將尋邊器在Z軸方向提高到安全高度,否則尋便器會和工件發(fā)生干涉,損壞尋邊器。

7、輸入工具補正中“坐標系”界面的“G54”中的,一定是機床的機械坐標值。

 

 

 

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