刀具材料的種類很多,常用的有工具鋼(包括:碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼,因耐熱性很差,只宜作手工刀具。陶瓷、金剛石和立方氮化硼,由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因,僅在較小的范圍內(nèi)使用。目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。刀具材料的選用應(yīng)對使用性能、工藝性能、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮,做到合理選用。
一、高速鋼
是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性,是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口,又稱“鋒鋼”。高速鋼按用途不同,可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
1、普通高速鋼:普通高速鋼具有一定的硬度(62~67 HRC)和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性,切削鋼料時(shí)切削速度一般不高于50~60m/min,不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
2、高性能高速鋼:在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。
二、硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物,用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78~82 HRC,能耐850~1000℃的高溫,切削速度可比高速鋼高4~10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差,因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中,常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。
三、涂層硬質(zhì)合金
這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上,采用化學(xué)氣相沉積(CVD)法或物理氣相沉積(PVD)法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法,使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性,又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好;TiN的抗氧化、抗粘結(jié)性好;Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。
四、陶瓷
其主要成分是Al203,刀片硬度可達(dá)78HRC以上,能耐1200~1450℃的高溫,故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。
五、金剛石
金剛石分人造和天然兩種,做切削刀具的材料,大多數(shù)是人造金剛石,其硬度極高,可達(dá)10000 HV(硬質(zhì)合金僅為1300~1800 HV)。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差,對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬,主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。
六、氮化硼(CNB)
這是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可達(dá)7300~9000HV,僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好,可耐1300~1500℃高溫,與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低,焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。
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