一、加工階段：所謂劃分加工階段，就是把整個工藝過程劃分成幾個階段，做到粗、精加工分開進(jìn)行。模具的機(jī)械加工工藝過程一般可以劃分為以下幾個階段。

1.   粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，塑膠模具廠使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。

2.   半精加工階段該階段的主要任務(wù)是使主要表面消除粗加工留下的誤差，為精加工做好必要的精度準(zhǔn)備和余量準(zhǔn)備；并完成次要表面的終加工，例如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等

3.   精加工階段該階段的主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4.   光整加工階段對于尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，才安排光整加工。例如加工精度為I巧級以上、表面粗糙度Ra為0 . 4叩以上的零件可采用光整加工。該階段的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，但一般不能糾正形狀誤差和位置誤差。

二、劃分加工階段的原因

1.   保證加工質(zhì)量的需要在粗加工階段中，由于切除的金屬層較厚，產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需的夾緊力也大，因而工件會產(chǎn)生較大的彈性變形和內(nèi)應(yīng)力，從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度，降低表面粗糙度，湖南模具廠最后達(dá)到零件圖的要求，同時各階段之間的時間間隔可使工件得到自然時效，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件有恢復(fù)變形的時間，以便在后一道工序中加以修正。

2.   合理使用機(jī)床設(shè)備的需要粗加工時一般采用功率大，精度不高的高效率設(shè)備；精加工時采用高精度機(jī)床。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也延長了高精度機(jī)床的使用壽命，且可降低加工成本。

3.   便于熱處理工序的安排熱處理工序的插人自然地將機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個階段。如在精密主軸加工中，在粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力的時效處理，在半精加工后進(jìn)行淬火處理在精加工后進(jìn)行冰冷及低溫回火處理，最后再進(jìn)行光整加工處理。

4.   及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時修補(bǔ)或報廢，避免繼續(xù)加工而增加損失，而且精加工階段安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面盡量不受損傷。

三、兩點說明將工藝過程劃分成幾個階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)的加工總是優(yōu)先安排，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的，有時甚至是需要的。劃分加工階段也并不是絕對的。對于剛性好、加工精度要求不高或余量不大的工件就不必劃分加工階段。有些精度要求高的重型件，由于運(yùn)輸安裝費(fèi)時費(fèi)工，一般也不劃分加工階段，而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務(wù)。為減少夾緊變形對加工精度的影響，可在粗加工后松開夾緊機(jī)構(gòu)，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)進(jìn)行精加工，這對提高加工精度是有利的。